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　　[标签:标题]设备综合效率是日本TPM管理的一项重要内容,研究设备综合效率是为了提高设备效率,它是衡量、评估设备管理水平的重要指标。下面,我们通过计算设备综合效率,来了解影响设备综合效率的因素,从而找出提高设备综合效率的有效途径。设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率=实际开机时间/计划开机时间100%计划开机时间=工作时间-计划停机时间性能开动率=速度开动率净开动率速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100%净开动率=加工数量实际加工周期/实际开机时间100%合格品率=合格品数量/加工数量100%例:一台电焊机1天的工作时间为480分钟,计划停机时间为120分钟,外因停机时间为20分钟,设备故障停机时间为30分钟,1个工作日加工6米焊道,有5米焊道合格,每米焊道实际加工周期(时间)为50分钟,理论加工周期(时间)为40分钟,计算电焊机的综合效率。计划开机时间=工作时间-计划停机时间=480-120=360(分钟)实际开机时间=计划开机时间-故障停机时间-外因停机时间=360-30-20=310(分钟)时间开动率=实际开机时间/计划开机时间100%=310/360100%=%速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100%=40/50100%=80%净开动率=加工数量实际加工周期/实际开机时间100%=650/310100%=%性能开动率=速度开动率净开动率=80%%=%合格品率=合格品数量/加工数量100%=5/6100%=%设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率=%%%=%通过计算,可以分析出影响设备综合效率有以下几方面的原因。(1)停机损失减少停机损失,提高设备利用率(2)外因及故障停机损失加强管理,减少外因停机;作好设备维护保养,减少设备故障,提高设备时间开动率。(3)空转及速度降低损失减少空转