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　　1■■OEEOEE与与TEEPTEEP的计算方式的计算方式·设备综合效率（OEE）=时间稼动率×性能稼动率×良品率·=（稼动时间/负荷时间×100%）×（性能稼动时间/稼动时间×100%）×（生产台数-不良台数/生产台数×100%）·完全有效利用率（TEEP）=设备利用率×OEE·设备利用率=负荷时间/勤务时间·负荷时间=勤务时间-计划停机时间-非设备因素停机时间这里，非设备因素停机时间指：停水、停电、停气、停汽、等待计划排产、等待定单、等待上、下工序等所有不是本台设备因素造成的停机损失2·时间稼动率=稼动时间/负荷时间×100%=(负荷时间-停机时间)/负荷时间×100%即负荷时间与设备扣除停机后实际稼动之比率·性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率×100%=（基准C/T/实际C/T）×（生产量×实际C/T/稼动时间）×100%=基准C/T×生产量/稼动时间×100%=性能稼动时间/稼动时间×100%■■OEEOEE与与TEEPTEEP的计算方式的计算方式3■■OEEOEE的计算实例的计算实例某生产线作业一天的生产状况：早晚会/教育其它故障调整580分60分20分30分30分200个2.50%2分生产数不良率理论C/T勤务时间计划内停机时间计划外停机时间稼动率=稼动时间负荷时间×100%580-60-20-30-30580-60-20×100%=88.0%=性能稼动率=理论C/T×生产数稼动时间×100%2×200440×100%=90.9%=良品数生产数200-200×2.5%200良品率=×100%×100%=97.5%=设备利用率=负荷时间勤务时间表×100%580-60-20580×100%=86.2%=设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率=0.88×0.909×0.975×100%=77.99%完全有效生产率=设备综合效率×利用率=0.7799×0.862×100%=67.2%4■■练习练习•某生产线台设备，单班出勤时间为11H，当班生产实绩1800台，不良率为5%，设计C/T为18秒，例行的早晚会30分钟，设备清扫点检15分钟，在生产过程中一台设备停止30分钟，刀具交换、型号更换及设备调整30分钟，请问此生产线的综合效率是多少,完全有效生产率是多少？