BETHASH官方网站(访问: hash.cyou 领取999USDT）

　　GSEOEE,TEEPGSEGSEGSE什么是OEE、OPR、TEEP？TEEP(TotalEffectiveEquipmentPerformance)设备总生产率监控是否最大化的榨取了固定资产的价值OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合利用率，用来监控设备在需要它运行时运行效率如何。GSE工厂设备的5类损失所有时间:52周/年7天/周24小时/天工厂运行时间关机损失未排产时间–(如国家法定节假日,周六或周日,无客户需求等…)计划生产时间计划停机损失暂停休息，班会,5S,培训,会议,预防性维护,试验,打样,…操作时间停工损失故障,换型,工艺调整，无原料,无操作员,计划维修,…净生产时间速度损失小停顿，速度减慢,…质量损失报废–返工…完全的生产时间GSEOEE、OPR、TEEP关系图OEETEEP设备综合利用率设备总生产率3类损失5类损失GSE如何计算OEE,OPRandTEEPABCDEFOEE=F/CTEEP=F/A计算公式:GSEGPC目前对OEE定义的详解GSEGPC目前对OEE的定义详解设备综合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。OEE=时间利用率(A)生产效率(P)产品合格率(Q)1.时间利用率A=设备计划运行时间–设备运行时间损失设备计划运行时间100%2.生产效率P=可用时间内额定产出量–产出损失可用时间内额定产出量100%3.产品合格率Q=产出量–废品损失产出量100%GSE时间利用率AvailabilityFactor(A)/AT-AvailableTime生产效率PerformanceFactor(P)计划率PlanningFactor(PF)/RT-RunTime产品合格率QualityFactor(Q)质量损失(QualityLoss)生产绩效损失(PerfLoss)运行时间损失(RTLoss)计划损失(PlanningLoss)日历时间TotalTimeOEE=A×P×QTEEP=PF×OEEGPC目前对OEE的定义详解GSEGPC目前对OEE的定义详解计划损失时间(PlanningLoss)20系列：计划停机运行时间损失(RTLoss)30系列：工艺停机40系列：设备故障停机50系列：厂务设施停机60系列：IT设备故障停机日历时间TotalTime计划率PlanningFactor(PF)/RT-RunTime时间利用率AvailabilityFactor(A)/AT-AvailableTime生产效率PerformanceFactor(P)生产绩效损失(PerfLoss)产品合格率QualityFactor(Q)质量损失(QualityLoss)GSEGPC目前对OEE的定义详解计划率(PlanningFactor-PF)如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。PF=时间利用率(AvailabilityFactor-A)生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么：设备运行时间RT=实际生产时间AT=时间利用率A=生产效率(Performancefactor-P)如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么：生产效率P=产品合格率(Qualityfactor-Q)如果50件产品中，有2个废品，则：产品合格率Q=设备综合效率：OEE=设备总生产率:TEEP=GSEGPC目前对OEE的定义详解计划率(PlanningFactor-Pf)如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。PF=(8-1)/8=87.5%时间利用率(AvailabilityFactor-A)生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么：设备运行时间RT=7实际生产时间AT=7–0.5–0.5=6时间利用率A=6/7=85.7%生产效率(Performancefactor-P)如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么：生产效率P=50/60=83.3%产品合格率(Qualityfactor-Q)如果50件产品中，有2个废品，则：产品合格率Q=(50-2)/50=96.0%设备综合效率：OEE=85.7%*83.3%*96.0%=68.5%设备总生产率:TEEP=68.5%*87.5%=59.9%GSEGPC目前对OEE、OPR的定义详解OEE=时间利用率(A)生产效率(P)产品合格率(Q)OEE=APQ=Qt（良品数量）St（标准时间）RT（计划运行时间）ATRTQtystATQ=ATRTSTATQ=GSEOEE的损失分析步骤各线停机的帕拉图细节的分解按具体原因分解(机械,电器,…)Level1Level2Level3分解的帕拉图按机器分解(如果是一条线)按原因分解(如果是单机)优先要解决的问题GSEOEE使用中的困惑OEE=APQ通常：时间利用率A100%,产品合格率Q100%但是：生产效率P可能100%,因为随着技术进步、工艺改善、员工操作技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则P会大于100%，则OEE可能100%。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。需要及时更新标准时间。困惑一为何某条线%？GSEOEE使用中的困惑 OEE的分母是排除计划停机时间的，如果把维修时间填成“231 计划维修”和把维修前后的调整时间填成“26 试生产/调整”，那么 所有这些停机都不会进入OEE的计算，会出现OEE很高而设备经常停 机的奇怪现象。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。 困惑二 为何某条线经常出问题，隔几天修理一次， 订单都延误了，OEE还是大于85%？ GSE OEE的积极性 OEE能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标。 其综合性表现在：TPM是涵盖PQCDMS各方面的综合性课 题，用OEE来衡量TPM的成效有积极的导向意义。 GSE OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限： 1. 人员考核，尤其是准直接作业人员未纳入考核； 2. 对于自动化程度低，或加工/装配过程中手工作业较多的作业方式， 在TPM实践中如单纯以OEE作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化， 因而OEE显得片面； 3. 即使在加工/装配过程中自动化程度较高，但如备料/喂料、工序间搬 运、下料及包装要投入较多人工作业的情况下，OEE也会脱离作为衡 量综合效率指标的有效性； 4. 如果及时地更新标准时间，就看不出工艺改进在OEE的作用，可能在 实践中忽视工艺技术进步的作用。 OEE的局限性 GSE Wrap-Up Q& A