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　　OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中， 时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而， 负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间 □ 故障停机时间 □ 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、 更换工装模具、 更换刀具等活动所用时间） 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而， 净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在 OEE 公式里， 时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 而合格品率则反映了设备的有效工作情况。 反过...

　　OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中， 时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而， 负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间 □ 故障停机时间 □ 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、 更换工装模具、 更换刀具等活动所用时间） 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而， 净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在 OEE 公式里， 时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 而合格品率则反映了设备的有效工作情况。 反过来， 时间开动率度量了设备的故障、 调整等项停机损失， 性能开动率度量了设备短暂停机、 空转、 速度降低等项性能损失； 合格品率度量了设备加工废品损失。 例 1: 设某设备 1 天工作时间为 8h, 班前计划停机 20min, 故障停机 20min, 更换产品型号设备调整 40min, 产品的理论加工周期为 0. 5min/件, 实际加工周期为 0. 8min/件, 一天共加工产品 400 件, 有 8 件废品, 求这台设备的 OEE。 计算： 负荷时间 = 480-20 = 460 min 开动时间 = 460-20-40 = 400 min 时间开动率 = 400/460 = 87% 速度开动率 = 0. 5/0. 8 = 62. 5% 净开动率 = 400×0. 8/400 = 80% 性能开动率 = 62. 5%×80% = 50% 合格品率 = (400-8) /400 = 98% 于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42. 6%。 有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算 TPM[2] 。 例 2． 设备负荷时间 a=100h， 非计划停机 10h， 则实际开动时间为 b=90h； 在开动时间内， 计划生产 c=1000 个单元产品， 但实际生产了 d=900 个单元； 在生产的 e=900 个单元中， 仅有 f=800 个一次合格的单元。 计算： 可以简化为