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　　2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四*(MaintenancePrevention)在重新计划、设计设备的阶段中导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等进行减少保全费或劣化损失的活动，最终是不需要进行保全的设备为目的。所以让新一代设备少发生故障或即使发生故障修理也容易，同时也改造或使用方便的设备等方面的保全技术需要反馈到设计部门，这2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四TPM案例1原一轻局下属的酒厂从1994年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四TPM的目标设备综合效率影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来。并已成为国际上评估企业设备管理水平的常用目标。TPM的目标设备综合效率计算公式设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%时间开动率=开动时间/负荷时间×100%负荷时间负荷时间=理论负荷时间（理论节拍×计划产量）+全部停机时间（停工记录单）—计划停机时间（仅限于设备保养时间+用餐时间）开动时间:开动时间=设备最后一次停机开始时间—设备开始记录时间——各种停机时间TPM的目标设备综合效率计算公式性能开动率=理论节拍（CT）×生产数量/开动时间×100%合格率=合格品数量/生产数量×100%例：生产线班次白班设备名称型号：铣销孔镗床BX-16C1设备OEE号OEE0P03-070节拍：3.55分计划生产100加工总数90合格品数89不合格品数1TPM的目标记录表中统计显示：最早记录时间8：20，最晚记录时间17：00，设备保养时间30分钟，用餐40分钟，最早开动时间8：20，最后停机时间为17：00，中间各种停机累计210分钟OEE的计算办法如下：负荷时间=理论负荷时间（理论节拍×计划产量）+全部停机时间—计划停机时间（设备保养+用餐时间）=3.55×100+210--（30+40）=495分开动时间=设备最后停机时间-设备开始记录时间-各种停机时间=520（注：17：00—8：20之间的总时间）-210=310分时间开动率=开动时间/负荷时间×100%=310分/495分×100%=63%性能开动率=理论节拍（CT）×生产数量/开动时间×100%=3.55×85/310×100%=97%合格率=良品数量/生产数量×100%=89/90×100%=99%设备综合效率(OEE)=时间开动率×性能开动率×良品率=63%×97%×99%×100%=61%2021年11月25日星期四TPM的目标TPM的最终目的要达到以下四点1、提高设备的综合效率。2、停机为零、废品为零、事故为零。3、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。4、树立全新的企业形象。2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四结语TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。2021年11月25日星期四技术和支撑检测信号处理模式识别预测技术技术技术技术故障机理计算机传感控制和校正数学研究发展元件技术发展推理2021年11月25日星期四成功诊断案例1上海人造板厂木材生产线高速双面板滚磨光机试车发现异常振动，监测发现原来机架导向辊转动频率接近机械固有频率，产生共振，退回重新设计（设计优化）。2株州化工厂引进国外水环离心压缩机，验收实验有异常声响，诊断发现振动超标，向外商索赔被拒绝。把证据拿出来，振动有20倍工作频率成分，判断内部有20个叶片不平衡，成功索赔5万美元。（挽回损失）3热成像技术可以成功通过电机发热不均匀判断其冷却不良、短路、电压不平衡和轴承失效等故障，还可以检测过热的齿轮箱，润滑不良的轴承，炉子耐火材料的损坏，管道、容器内的堆积物等问题。（预防维修）成功诊断案例4、贵州航管中心一个价值5万多美元的一次雷达上的控制电路板，最后只是一个运放和 一只二极管损坏，更换的元件成本仅10元。 原本贵州航管中心是不准备修的，但是因为 厂家停产而无法更换电路板，不得不修，否 则损失的就不仅仅是5万多美元了。通过电 路测试仪进行测试和深度维修，迅速解决问 题。