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OEE 计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness) , 即设备综合效率, 其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 企业在进行 OEE 计算时常常遇到很多迷惑的问题, 如工厂停水、 停电、 停气、 停汽使设备不能工作, 等待定单、 等待排产计划、 等待检查、 等待上一道工序造成的停机, 不知如何计算。 本文引入非设备因素停机的概念, 修改了 OEE 的算法, 使计算得到的 OEE 更能够真实反映设备维护的实际状况, 让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。 本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的 PM 分析流程。 1、 OEE ...
OEE 计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness) , 即设备综合效率, 其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 企业在进行 OEE 计算时常常遇到很多迷惑的问题, 如工厂停水、 停电、 停气、 停汽使设备不能工作, 等待定单、 等待排产计划、 等待检查、 等待上一道工序造成的停机, 不知如何计算。 本文引入非设备因素停机的概念, 修改了 OEE 的算法, 使计算得到的 OEE 更能够真实反映设备维护的实际状况, 让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。 本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的 PM 分析流程。 1、 OEE 表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中, 时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而, 负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间 故障停机时间 设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而, 净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在 OEE 公式里, 时间开动率反映了设备的时间利用情况; 性能开