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　　2、 本实用新型公开了一种化肥包膜装置， 涉及 化肥生产设备技术领域， 包括传输单元、 搅拌单 元， 所述传输单元的一端的下方固定设置有分料 斗； 所述分料斗用于控制出料的流向； 所述分料 斗的下方设置有至少两个分料通道； 所述搅拌单 元包括至少两台搅拌机； 两个所述分料通道分别 与两台所述搅拌机的入料口连接； 两台所述搅拌 机的出料口下方固定设置有集料槽。 本实用新型 结构简单， 成本低廉， 操作方便， 稳定性好， 便于 组装和检修， 在整个过程中， 皮带输送机无需停 车， 持续进料， 两台搅拌机分别间断搅拌、 卸料， 从而实现了不间断加工， 大大提高了工作效率。 由于采用的是简单的时序控制， 。

　　3、无需太多的传感 器， 因此降低了不少成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210855891 U 2020.06.26 CN 210855891 U 1.一种化肥包膜装置， 包括传输单元 （1） 、 搅拌单元 （3） ， 其特征在于： 所述传输单元 （1） 的一端的下方固定设置有分料斗 （2） ； 所述分料斗 （2） 用于控制出料 的流向； 所述分料斗 （2） 的下方设置有至少两个分料通道 （23、 24） ； 所述搅拌单元 （3） 包括至少两台搅拌机 （31、 32） ； 两个所述分料通道分别与两台所述搅拌机 （31、 32） 的入料口连接； 两台所述搅拌机 （31、 32） 。

　　4、的出料口下方固定设置有集料槽 （4） 。 2.根据权利要求1所述的化肥包膜装置， 其特征在于： 所述传输单元 （1） 包括传送带支架 （10） 和皮带输送机 （11） ； 所述传送带支架 （10） 用于支撑所述皮带输送机 （11） ， 使得皮带输送机 （11） 的皮带端面 与地面形成一定夹角， 呈一头高一头低的状态； 所述皮带输送机 （11） 的高端正下方固定设置有分料斗 （2） ； 所述分料斗 （2） 包括料斗本体 （20） 、 隔板 （21） 、 电动直线） 以及第一分 料通道 （23） 和第二分料通道 （24） ； 所述料斗本体 （20） 内横向贯通穿设有转轴 （21。

　　5、0） ， 所述转轴 （210） 能够相对于料斗本体 （20） 转动且转轴 （210） 位于料斗本体 （20） 的下部中间位置； 所述料斗本体 （20） 的底部开设有第一出口 （200） 和第二出口 （201） ， 所述转轴 （210） 位 于所述第一出口 （200） 和第二出口 （201） 之间； 所述转轴 （210） 上固定设置有所述隔板 （21） ； 所述电动直线） 固定设置在所述料斗本体 （20） 外壁一侧； 所述转轴 （210） 与电动直线） 连接， 电动直线） 能够 带动转轴 （210） 转动一定角度； 所述隔板 （21） 。

　　6、能够沿着所述转轴 （210） 转动并能够在转动时遮挡住所述第一出口 （200） 和第二出口 （201） 的其中一个； 所述第一出口 （200） 下面固定设置有第一分料通道 （23） ； 所述第二出口 （201） 下面固定设置第二分料通道 （24） ； 所述搅拌单元 （3） 包括搅拌单元支架 （30） 、 第一搅拌机 （31） 、 第二搅拌机 （32） ； 所述第一分料通道 （23） 的一端伸入所述第二搅拌机 （32） 的进料口； 所述第二分料通道 （24） 的一端伸入所述第一搅拌机 （31） 的进料口。 3.根据权利要求2所述的化肥包膜装置， 其特征在于： 所述电动直线、为电磁铁或直线所述的化肥包膜装置， 其特征在于： 所述搅拌机为滚筒搅拌机。 5.根据权利要求2所述的化肥包膜装置， 其特征在于： 还包括控制单元， 所述括控制单元包括可编程控制器， 所述可编程控制器分别与搅拌 机的控制电路以及电动直线） 的控制电路连接， 并采用时序控制方式实现 对搅拌机以及电动直线） 的正方转控制。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210855891 U 2 化肥包膜装置 技术领域 0001 本实用新型涉及化肥生产设备技术领域， 特别涉及一种化肥包膜装置。 背景技术 0002 缓释肥料又称缓效肥料或控释肥。

　　8、料。 其肥料中含有养分的化合物在土壤中释放速 度缓慢或者养分释放速度可以得到一定程度的控制以供作物持续吸收利用。 目前生产缓释 氮肥的方法， 较多采用的是以氮肥为核心， 在核心外围涂覆包膜层， 包膜层的材料以聚氨酯 包膜材料为主。 包膜的过程主要是采用一台搅拌机同时倒入化肥颗粒以及包膜原料， 然后 启动搅拌机进行搅拌， 到达一定搅拌时间后停止搅拌机并取出包好膜的化肥。 这样的方式 效率低下， 需要人工时刻观察、 参与， 浪费人力物力。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本实用新型采用如下技术方案实现： 0004 一种化肥包膜装置， 包括传输单元、 搅拌单元， 所述传输单元的一端的下方固定设。

　　9、 置有分料斗； 所述分料斗用于控制出料的流向； 0005 所述分料斗的下方设置有至少两个分料通道； 0006 所述搅拌单元包括至少两台搅拌机； 0007 两个所述分料通道分别与两台所述搅拌机的入料口连接； 0008 两台所述搅拌机的出料口下方固定设置有集料槽。 0009 优选地， 所述传输单元包括传送带支架和皮带输送机； 0010 所述传送带支架用于支撑所述皮带输送机， 使得皮带输送机的皮带端面与地面形 成一定夹角， 呈一头高一头低的状态； 0011 所述皮带输送机的高端正下方固定设置有分料斗； 0012 所述分料斗包括料斗本体、 隔板、 电动直线往复运动机构以及第一分料通道和第 二分料通道；。

　　10、 0013 所述料斗本体内横向贯通穿设有转轴， 所述转轴能够相对于料斗本体转动且转轴 位于料斗本体的下部中间位置； 0014 所述料斗本体的底部开设有第一出口和第二出口， 所述转轴位于所述第一出口和 第二出口之间； 0015 所述转轴上固定设置有所述隔板； 0016 所述电动直线往复运动机构固定设置在所述料斗本体外壁一侧； 0017 所述转轴与电动直线往复运动机构连接， 电动直线往复运动机构能够带动转轴转 动一定角度； 0018 所述隔板能够沿着所述转轴转动并能够在转动时遮挡住所述第一出口和第二出 口的其中一个； 0019 所述第一出口下面固定设置有第一分料通道； 说明书 1/4 页 3 CN。

　　11、 210855891 U 3 0020 所述第二出口下面固定设置第二分料通道； 0021 所述搅拌单元包括搅拌单元支架、 第一搅拌机、 第二搅拌机； 0022 所述第一分料通道的一端伸入所述第二搅拌机的进料口； 0023 所述第二分料通道的一端伸入所述第一搅拌机的进料口。 0024 优选地， 所述电动直线往复运动机构为电磁铁或直线 优选地， 所述搅拌机为滚筒搅拌机。 0026 优选地， 还包括控制单元， 所述括控制单元包括可编程控制器， 所述可编程控制器 分别与搅拌机的控制电路以及电动直线往复运动机构的控制电路连接， 并采用时序控制方 式实现对搅拌机以及电动直线往复运动机构的正。

　　12、方转控制。 0027 本实用新型有益效果包括： 结构简单， 成本低廉， 操作方便， 稳定性好， 便于组装和 检修， 在整个过程中， 皮带输送机无需停车， 持续进料， 两台搅拌机分别间断搅拌、 卸料， 从 而实现了不间断加工， 大大提高了工作效率。 由于采用的是简单的时序控制， 无需太多的传 感器， 因此降低了不少成本。 附图说明 0028 图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图； 0029 图2是实施例中分料斗的局部剖视图； 0030 图3是实施例中分料斗的主视图； 0031 图4是实施例中分料斗的俯视图； 0032 图5是实施例中分料斗的左视图。 0033 图中， 各个标号分别表示： 传。

　　13、输单元1、 分料斗2、 搅拌单元3、 集料槽4、 传送带支架 10、 皮带输送机11、 料斗本体20、 隔板21、 电动直线、 第一搅拌机31、 第二搅拌机32、 第一出口200、 第二出口201、 转轴210。 具体实施方式 0034 为使本申请实施方式的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本申请实施 方式中的图15， 对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施方式是本申请一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本申请中的实施方式， 本领 域普通技术人员在没有作出创造性。

　　14、劳动前提下所获得的所有其他实施方式， 都属于本申请 保护的范围。 因此， 以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要 求保护的本申请的范围， 而是仅仅表示本申请的选定实施方式。 基于本申请中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式， 都属于本 申请保护的范围。 0035 在本申请的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 等指。

　　15、示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于 描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特 定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 说明书 2/4 页 4 CN 210855891 U 4 0036 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本申请的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0037 在本申请中， 除非另。

　　16、有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本申请中的具体含义。 0038 在本申请中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。 而且， 第一。

　　17、特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在 第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 0039 如图1所示， 一种化肥包膜装置， 包括传输单元1、 分料斗2、 搅拌单元3以及集料槽 4。 0040 传输单元1包括传送带支架10和皮带输送机11。 传送带支架10采用方钢制成H形结 构的架体， 传送带支架10分为高低不一的逐渐升高的方式分布， 其顶部支撑着皮带输送机 11由低到高与地面呈一定角度， 最终达到将。

　　18、物料抬高的目的， 以便于实现分料、 搅拌等。 皮 带输送机11采用常见的物料输送皮带， 可以直接在市面上采购， 无需特殊处理。 0041 皮带输送机11的高端正下方固定设置有分料斗2。 分料斗2可以采用螺栓方式或者 焊接方式固定在传送带支架10上， 也可以固定在搅拌单元3的支撑架上， 只要能够固定， 以 现场方便为主， 此处没有特殊要求。 0042 分料斗2用于控制出料的流向。 本实施例中， 以两台搅拌机的情况为例， 对应的分 料斗2的下方设置有至少两个分料通道， 分别是第一分料通道23和第二分料通道24。 0043 分料斗2包括料斗本体20、 隔板21、 电动直线采用铁板制成， 其内横向贯通穿设有转轴210。 转轴210能够相对于料 斗本体20转动且转轴210位于料斗本体20的下部中间位置。 料斗本体20的底部开设有第一 出口200和第二出口201， 转轴210位于第一出口200和第二出口201之间。 0045 此外， 转轴210上固定设置有隔板21， 电动直线与电动直线连接。 本实施例中， 电动直线采用电磁铁， 因此转轴210上也固定设置有一个能够被电磁铁吸引的拨片， 通过电磁 铁的作用可以使得转轴210转动一定角度。 当然， 也可以采用诸如。

　　20、直线电机等机构实现， 这 些都是本领域技术人员常用的替换方式， 此处不做具体限定。 0046 隔板21必须要足够大， 以便能够沿着转轴210转动并能够在转动时遮挡住第一出 口200和第二出口201的其中一个。 第一出口200和第二出口201从上往下贯通于整个料斗本 体20。 第一出口200下面固定设置有第一分料通道23。 第二出口201下面固定设置第二分料 通道24。 说明书 3/4 页 5 CN 210855891 U 5 0047 搅拌单元3包括搅拌单元支架30、 第一搅拌机31、 第二搅拌机32。 第一搅拌机31、 第 二搅拌机32均采用滚筒式搅拌机。 搅拌单元支架30上面固定排列有第一。

　　21、搅拌机31、 第二搅 拌机32。 第一分料通道23的一端伸入第二搅拌机32的进料口； 第二分料通道24的一端伸入 第一搅拌机31的进料口。 两台搅拌机31、 32的出料口下方固定设置有集料槽4。 集料槽4用于 收集两台搅拌机搅拌好的物料。 0048 此外， 本装置还应当还包括控制单元， 括控制单元包括可编程控制器， 可编程控制 器分别与搅拌机的控制电路、 电动直线的控制电路以及皮带输送机11的控 制电路连接， 并采用时序控制方式实现对搅拌机以及电动直线 工作时， 控制单元控制皮带输送机11转动将物料从低处往高处运送。 0050 物料到达。

　　22、皮带输送机11的顶部时， 落入分料斗2。 0051 在此之前， 控制单元控制电动直线转动挡住其中一个出料口。 当物料落入分料斗2时， 只从其中一个出料口掉入其中一个分 料通道并进入其中一台搅拌机内， 并启动该搅拌机， 在输料的过程中， 由人工将化肥包膜的 原料倒入搅拌机内， 经过控制单元的时序控制， 每一台搅拌机搅拌35分钟后即可反转将物 料倒入集料槽4。 0052 在其中一台搅拌机完成搅拌的过程中， 控制单元控制电动直线方 向动作， 使得物料从另外一个分料通道进入另外一个搅拌机中进行搅拌。 0053 在整个过程中， 皮带输送机11无需停车， 持续进料， 两台搅拌机分别间断搅拌、 卸 料， 从而实现了不间断加工， 大大提高了工作效率。 由于采用的是简单的时序控制， 无需太 多的传感器， 因此降低了不少成本。 说明书 4/4 页 6 CN 210855891 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 210855891 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 210855891 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 210855891 U 9 。