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　　设备综合效率(overall equipmenteffectiveness，即OEE)其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。从时间角度讲，设备综合效率的计算是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例。即设备综合效率不仅考察设备在时间上的利用情况，也考察了由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，全面的体现了全员参与关注设备的思想。设备综合效率考核的核心思想是：一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分，其中可能只发挥了设备部分的性质，而且可能只有部分产品是合格品。设备综合效率的应用也有一个逐渐发展的过程。日本企业最早把提高设备综合效率作为TPM管理的主要目标，也是从关注设备时间利用情况，到关注性能发挥情况，再到关注产品品质情况。按照国际统一的标准，一个世界级的制造业，其设备综合效率的指标应大于85％。从目前国内企业不完全统计资料来看，尽管不同行业的设备综合效率差别较大，但总体来说，仍处于较低的水平，设备综合效率大约在70％左右。